İçeriğe atla
Melka Endüstriyel Teknik

Ana kategori

Üretim & Lojistik

Üretim hatlarında ve depolarda parça, koli ve palet tanımlamak için endüstriyel barkod okuyucu, lazer markalama ve izlenebilirlik sistemleri kuruyoruz.

Fabrika sahasında ve depoda her parçanın, kolinin ve paletin doğru anda doğru sisteme yazılması gerekir. Melka Teknik, Datalogic Türkiye distribütörü olarak üretim ve lojistik tesislerinde bu tanımlama katmanını kurar: kodun nerede, hangi hızda ve hangi yüzey üzerinde okunacağını belirler, donanımı seçer, PLC ve ERP tarafına bağlar, sahada devreye alır.

Bu alanda ne yapıyoruz

Otomotiv yan sanayi, beyaz eşya, elektronik, gıda ve içecek, ilaç, ambalaj tesisleri ile intralojistik merkezleriyle çalışıyoruz. İş çoğu zaman tek bir cihazın satışı değil, belirli bir istasyonda okuma oranını yüzde doksanlardan yüzde 99,9 seviyesine taşımaktır. Bu yüzden projeye numune kod ve gerçek saha koşullarıyla başlarız. Kodun modül genişliği, baskı yöntemi, yüzeyin parlaklığı, bant hızı, titreşim ve ortam ışığı ölçülür; lens, çalışma mesafesi ve aydınlatma bu ölçümlere göre seçilir.

Çözdüğümüz problemler

İzlenebilirlik. Seri numarası veya lot bilgisinin her istasyonda okunup kayda geçmesi, geri çağırma durumunda etkilenen partinin dakikalar içinde ayrıştırılabilmesi anlamına gelir.

Hat sonu doğrulama. Kolinin içindeki ürünle üzerindeki etiketin eşleştiği kontrol edilir; yanlış etiketli sevkiyat hattı terk etmeden durdurulur.

Depo verimi. Mal kabul, yerleştirme, toplama ve sevkiyat adımlarında stok doğruluğu artar, sayım süresi kısalır, elle giriş kaynaklı hatalar ortadan kalkar.

Kalıcı işaretleme. Parçanın üzerine doğrudan işaretleme yapıldığında etiketin düşmesi, yırtılması, yıkanma veya ısıl işlem sırasında kaybolması sorunu tamamen ortadan kalkar.

Sunduğumuz ürün grupları

Konveyör, robot hücresi ve makine içi montaj için sabit okuyucular sunuyoruz: kompakt gövdeli Matrix modellerinden geniş bantları tek cihazla kapsayan yüksek çözünürlüklü modellere kadar Datalogic ürün ailesinin tamamı. Saha, depo ve bakım noktasında kullanılan endüstriyel el tipi okuyucular; düşme ve toz-su dayanımı sahaya göre seçilir. Mal kabul ve sevkiyatta yüzlerce barkodu tek seferde okuyan kendi ürünümüz Darvis. Metal, plastik ve ambalaj üzerine kalıcı kod atan fiber, CO2 ve UV lazer markalama sistemleri.

Entegrasyon tarafı

Okuyucular PROFINET, EtherNet/IP ve Modbus TCP ile PLC’ye doğrudan bağlanabilir. Endüstri 4.0 tarafında OPC UA, MES ve ERP tarafında TCP/IP soket, FTP ve doğrudan veritabanı yazımı kullanılır. Dijital giriş ile fotosel tetikleme, dijital çıkış ile red mekanizması sürme, okunamayan kodların görüntüsünün sunucuya kaydedilip sonradan analiz edilmesi standart uygulamalarımız arasındadır.

Proje ve servis yaklaşımımız

Süreç fizibilite, numune okuma testi, teklif, kurulum ve devreye alma, operatör eğitimi ve devreye alma sonrası performans raporu adımlarıyla ilerler. Aydın merkez ve İstanbul ofisimizden Türkiye geneline yerinde servis veriyoruz; arıza tespiti, yedek parça ve yeniden devreye alma dahil. ISO 9001, ISO 27001, ISO 45001 ve ISO 14001 belgelerimiz saha çalışmalarının dokümantasyon ve iş güvenliği tarafını da kapsar. Uygulamanızı iletin, okuma testini birlikte yapalım.

Son güncelleme:

Öne çıkan ürünler

Bu alandaki referanslarımız

Tüm referanslar →
  • Acme Holding
  • AKO Akü
  • Akpiliç
  • Antalya Büyükşehir Belediyesi
  • Armis Yatak
  • Ayesaş
  • Belenco
  • Betek Boya
  • Dimes
  • Elba

Sıkça sorulan sorular

Üretim hattına barkod okuma sistemi kurmak için neye ihtiyaç var?

Okunacak kodun bir numunesi, hattın hızı ve okuma noktasının fiziksel ölçüleri başlamak için yeterlidir. Bu üç bilgiyle lens, çalışma mesafesi ve aydınlatma kombinasyonu belirlenir; geriye montaj braketi, tetikleme sensörü ve PLC ya da ERP bağlantısı kalır.

İzlenebilirlik için barkod mu karekod mu kullanmalıyım?

Küçük bir alana çok veri sığdırmanız veya parçanın yüzeyine doğrudan işaretleme yapmanız gerekiyorsa Data Matrix karekod kullanılır. Etiket alanı bolsa, veri kısaysa ve mevcut sisteminiz 1D bekliyorsa Code 128 veya GS1-128 yeterlidir. Karekodun ek avantajı, yüzeyin bir bölümü hasar görse bile hata düzeltme sayesinde okunmaya devam etmesidir.

Hattımızdaki okuma hatalarını nasıl azaltırız?

İlk adım okunamayan kodların görüntüsünü kaydedip hata nedenini ayrıştırmaktır. Nedenler pratikte dört başlıkta toplanır: yanlış açılı veya yetersiz aydınlatma, ürün yüksekliğinin alan derinliği dışına çıkması, baskı kalitesinin ISO/IEC 15415 eşiğinin altına düşmesi ve tetikleme zamanlaması. Her birinin çözümü farklıdır, bu yüzden ölçmeden müdahale edilmez.

Üretim & Lojistik çözümünüzü birlikte kuralım

İhtiyacınızı anlatın; ürün seçiminden devreye alma ve eğitime kadar süreci birlikte yürütelim.