Gaz Analizörleri

Gaz analizörü seçimi, katalogdan model seçmekle değil, ölçülecek bileşenin hangi fiziksel prensiple güvenilir biçimde okunacağına karar vermekle başlar. Aynı gaz için birden fazla teknoloji vardır ve her birinin güçlü olduğu ile yanıldığı koşullar farklıdır. Bu sayfa, doğru prensibi ve doğru numune yolunu seçmek için izlenecek adımları anlatır.

Ölçüm prensibini uygulamanız belirler

Paramagnetik. Oksijen molekülünün manyetik alan içinde çekim göstermesi esasına dayanır. Yüzde seviyesindeki oksijen ölçümünde geniş aralıkta doğrusaldır, tüketilen bir hücre içermez ve uzun dönem kararlılığı yüksektir. Numunenin temiz, kuru ve aşındırıcı olmaması beklenir.

Zirkonya. Isıtılmış seramik hücre üzerinden oksijen kısmi basınç farkını ölçer. Sıcak ve nemli baca gazında doğrudan çalışabildiği için yanma kontrolünde yaygındır. Numunede yanabilir bileşen bulunması durumunda hücre üzerinde tepkime olacağından ölçüm gerçek değerden düşük çıkar; indirgeyici atmosferlerde bu prensip tercih edilmez.

Kızılötesi soğurma. Karbon monoksit, karbondioksit, metan ve diğer hidrokarbonlar gibi farklı atomlardan oluşan moleküller için kullanılır. Aynı yapıda olmayan iki atomlu gazlar kızılötesini soğurmadığı için oksijen, azot ve hidrojen bu yöntemle ölçülmez.

Isıl iletkenlik. Hidrojen ve helyum gibi ısıl iletkenliği arka plandan belirgin şekilde ayrılan gazlarda kullanılır. Karışımın ikili veya ikiliye yakın davranması gerekir; üçüncü bir bileşenin oranı değiştikçe ölçüm kayar.

Eser seviye teknolojileri. Milyonda bir ve altındaki safsızlıklar için özel dedektörler kullanılır. Bu sınıfta numune hattının malzemesi, temizliği ve sızdırmazlığı ölçümün kendisi kadar belirleyicidir; uygunsuz bir hat, ölçülen safsızlığın kaynağı haline gelebilir.

Arka plan gazını mutlaka bildirin

Analizör seçiminde en sık atlanan bilgi, ölçülecek bileşenin içinde bulunduğu karışımdır. Aynı prensip farklı arka planlarda farklı davranır; bazı gazlar sinyali doğrudan etkiler, bazıları ise numunenin fiziksel özelliklerini değiştirerek dolaylı sapma yaratır. Bu nedenle uygulama formunda yalnızca ölçülecek gaz değil, karışımın tamamı ve oran aralıkları istenir.

Numune yolunu analizörle birlikte tasarlayın

Sahada karşılaşılan ölçüm hatalarının önemli bölümü analizörden değil, numune yolundan kaynaklanır. Tasarımda şu başlıklar birlikte ele alınır: numune alma noktasının prosesi temsil edip etmediği, hattın malzemesi ve iç yüzeyi, yoğuşmayı önlemek için ısıtma gereksinimi, partikül filtrasyonu, basınç ve debi ayarı, geri dönüş veya atma hattı. Uzun bir hat ölçümü geciktirir; dar bir hat tıkanır; yanlış malzeme ise özellikle eser seviye ölçümlerde bileşeni tutar veya salar.

Kalibrasyon gazı bağlantıları da bu aşamada planlanır. Sıfır ve span kontrolünün analizöre değil, mümkün olduğunca numune hattının başına verilebilmesi, hattın kendisini de doğrulama kapsamına alır.

Kurulum ortamı ve sertifikasyon

Analizörün konulacağı yerin sıcaklığı, titreşimi, tozu ve bölge sınıfı model seçimini doğrudan etkiler. Tehlikeli bölgede uygun sertifikalı gövde veya basınçlandırılmış muhafaza gerekir. Analizör kabinlerinde iklimlendirme, aydınlatma, gaz tüpü yerleşimi ve bakım için erişim payı baştan planlanmalıdır.

Kalibrasyon, bakım ve sarf

Devreye alma sırasında sıfır ve span noktaları ayarlanır, ardından düzenli doğrulama takvimi kurulur. Bakım kalemleri prensibe göre değişir: filtre elemanları, pompa diyaframları, hücre ömrü, kurutucu veya soğutucu bakımı. Yedek parça ve kalibrasyon gazı tedarik süresinin baştan bilinmesi, analizörün duruş süresini belirleyen en pratik faktördür.

Melka Teknik, Servomex gaz analizörlerini uygulamaya göre seçer, numune şartlandırma sistemiyle birlikte projelendirir ve devreye alır. Ölçmek istediğiniz bileşeni, beklenen aralığı ve karışımın tamamını iletin, uygun konfigürasyonu birlikte belirleyelim.