Endüstriyel Ölçüm

Proses gazının bileşimi doğru bilinmediğinde yakma verimi, ürün kalitesi ve iş güvenliği aynı anda risk altına girer. Melka Teknik, endüstriyel ölçüm ve analiz tarafında Servomex gaz analizörlerini Türkiye’ye getirir, uygulamaya uygun modeli belirler ve numune hattıyla birlikte devreye alır.

Bu alanda ne yapıyoruz

Çimento, demir çelik, cam, petrokimya, enerji üretimi, endüstriyel gaz üretimi, gıda ambalajlama ve ilaç tesisleriyle çalışıyoruz. İşin başlangıcı ürün kataloğu değil, uygulama sorusudur: hangi bileşen, hangi aralıkta, hangi arka plan gazı içinde ve ne kadar hızlı ölçülecek. Bu dört bilgi netleşmeden analizör seçilmez, çünkü aynı gazı ölçebilen birden fazla prensip vardır ve her birinin girişime açık olduğu gazlar farklıdır.

Çözdüğümüz problemler

Yanma verimi. Baca gazındaki oksijen ve karbon monoksit takip edildiğinde hava fazlalığı optimize edilir. Fazla hava baca ile atılan ısı, yetersiz hava ise yanmamış yakıt demektir; ikisi de doğrudan yakıt maliyetine yazılır.

Ürün ve atmosfer kalitesi. Koruyucu atmosfer altında yapılan ısıl işlem, ambalajlama veya kaynak uygulamalarında ortamdaki oksijen ve nem seviyesi ürün kalitesini belirler.

Safsızlık kontrolü. Endüstriyel gaz üretiminde ve yüksek saflık gerektiren proseslerde milyonda bir mertebesindeki safsızlıkların izlenmesi gerekir; bu tamamen farklı bir hassasiyet sınıfıdır.

Personel ve tesis güvenliği. Kapalı hacimlerde oksijen eksilmesinin veya yanıcı gaz birikmesinin izlenmesiyle erken uyarı sağlanır.

Ölçüm prensipleri ve ürün grubumuz

Servomex ürün ailesi farklı ölçüm prensiplerini kapsar. Oksijen ölçümünde paramagnetik ve zirkonya hücreler, hidrokarbon ile karbon oksitlerinde kızılötesi soğurma, hidrojen ve helyum gibi gazlarda ısıl iletkenlik, eser seviye ölçümlerde ise özel dedektör teknolojileri kullanılır. Ürün yelpazesi taşınabilir cihazlardan panoya monte edilen sürekli analizörlere ve tehlikeli bölge için sertifikalı saha modellerine kadar uzanır.

Doğru prensibin seçilmesi tek başına yeterli değildir. Numune alma noktası, hattın malzemesi, ısıtma ihtiyacı, filtreleme ve gecikme süresi de sonucu belirler. Bu yüzden analizörü çoğu zaman numune şartlandırma sistemiyle birlikte tasarlarız.

Proje ve servis yaklaşımımız

Uygulama formu ve proses akış bilgisiyle başlarız; ölçüm noktası, gaz bileşimi, sıcaklık, basınç ve girişim yapabilecek bileşenler kayıt altına alınır. Model önerisi bu veriye dayanır. Kurulum sırasında numune hattı, kalibrasyon gazı bağlantıları ve analog ya da dijital çıkışların DCS veya PLC tarafına aktarımı birlikte planlanır.

Devreye alma sonrası kalibrasyon prosedürü, sarf malzeme listesi ve bakım periyotları tesise yazılı olarak teslim edilir. Aydın merkez ve İstanbul ofisimizden yerinde destek veriyoruz. Ölçmek istediğiniz bileşeni ve proses koşullarını iletin, uygulamaya uygun analizör konfigürasyonunu birlikte belirleyelim.